현대다이모스

현대다이모스 글로벌 설비관리시스템 통합 구축

About Company

현대 다이모스는 현대자동차 그룹의 핵심 부품 계열사로서 핵심부품인 파워트레인과 시트를 생산하며 비약적으로 발전해 온

글로벌 자동차 부품기업이다.

Challenge

1) 글로벌 공장 전체 단기간 내에 표준화된 모델 구축

2) 예방보전 기능 강화 / 마스터데이터 표준화

3) 보전이력 관리 체계화

Solution

1) 국내 표준화 및 선행 구축(엠시트), 해외7개 글로벌 공장 확산 구축(체코,슬로박,브라질,조지아,멕시코 몬테레이/SLP, 중국

사천)

2) 예방보전 활동(개조/개선) 체계 확보를 통한 생산성, 원가경쟁력, 보전역량 강화 기반 마련

3) 보전이력 관리 체계화 및 기술자료 관리 기반 마련

Result

1) 체계적인 설비관리 업무 수행으로 업무 효율성 향상 및 보전비용 절감 지원

2) 계획정비 체계 확립을 통한 자원(인력,설비부품)의 효율적 운영 지원

3) 정비 비용의 실시간 집계 및 분석을 통한 시스템 경영 기반 확보

한국타이어

한국타이어 글로벌 설비관리시스템 구축(인니,중경)(2012)

About Company

한국타이어는 전 세계 30여 개의 지점 및 법인, 5개 연구소(한국, 미국, 일본, 중국, 독일)를 보유하고 있다. 전 세계 180여 개국

에 타이어를 판매하고 있으며, 총매출의 70% 이상을 해외 시장에서 달성하고 있다. 또한, 매출액 기준 글로벌 7위, 국내 1위의

타이어업체이다.

Challenge

1) 각 공정의 특징에 따른 설비 유형에 맞게 효율적인 관리 방안 필요

2) 국내 및 해외 글로벌 5개 국가(한국, 중국, 헝가리, 인도네시아, 미국) 8개 사이트(대전, 금산, 가흥, 강소, 중경, 헝가리, 인도

네시아, 미국)

3) 현장 설비보전 담당자의 편의성과 데이터의 신뢰성 향상

Solution

1) 보전작업 프로세스 혁신을 통한 업무 효율 향상 및 설비 점검 상태기반의 예방보전체제 구현

2) 모바일점검 기기(PDA)를 활용한 현장 중심의 예방점검 체계 구축

3) 글로벌 통합센터 구축을 통한 생산거점의 설비정보 및 보전지표(KPI) 통합관리

Result

1) 보전작업 프로세스 혁신

- 공장/국가별 상이한 보전작업 프로세스 표준화

2) 모바일점검 기기(PDA)를 활용한 예방점검

- 모바일점검 장비(PDA)를 활용하여 불필요한 이동과 업무시간 단축

3) 글로벌 통합센터 구축을 통한 보전지표(KPI) 관리

- 보전통계 및 분석 자료를 토대로 최적의 보전전략을 도출하여 보전 업무 효율 향상